L'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité), ou FMEA en anglais, est une méthode structurée d'analyse des risques appliquée à un équipement ou un procédé. Elle recense les modes de défaillance possibles, évalue leurs effets et leur criticité, puis hiérarchise les actions de prévention à mener en priorité. En savoir plus
02 Consignation (LOTO)
La consignation, ou LOTO (Lockout/Tagout), est une procédure de sécurité qui neutralise les énergies dangereuses d'un équipement avant une intervention. Elle consiste à isoler et verrouiller les sources d'énergie (électrique, hydraulique, pneumatique) et à les signaler par une étiquette, afin d'empêcher toute remise en marche accidentelle pendant les travaux. En savoir plus
03 Criticité d'un équipement
La criticité d'un équipement mesure l'importance d'une défaillance potentielle en combinant sa probabilité d'occurrence, la gravité de ses conséquences et parfois sa facilité de détection. Elle permet de classer les actifs par ordre de priorité afin de concentrer les efforts de maintenance là où le risque est le plus élevé. En savoir plus
04 Demande d'intervention
Une demande d'intervention est un signalement soumis par un utilisateur pour signaler une panne, une anomalie ou un besoin de maintenance. Une fois évaluée et approuvée, elle est convertie en ordre de travail confié à une équipe de maintenance. Ce mécanisme permet de canaliser et de prioriser les demandes avant toute action. En savoir plus
05 GMAO (CMMS)
La GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) est un logiciel qui centralise et pilote l'ensemble des activités de maintenance d'une organisation : ordres de travail, équipements, pièces détachées, plans préventifs et historique. Elle sert de référentiel unique pour planifier les interventions, suivre leur exécution et analyser la performance des actifs. En savoir plus
06 Maintenance conditionnelle
La maintenance conditionnelle déclenche les interventions en fonction de l'état réel de l'équipement, mesuré par des indicateurs comme les vibrations, la température ou l'analyse d'huile. Plutôt que de suivre un calendrier fixe, on n'intervient que lorsque les mesures franchissent un seuil annonçant une dégradation. En savoir plus
07 Maintenance corrective
La maintenance corrective désigne les interventions réalisées après l'apparition d'une panne ou d'un défaut, afin de remettre l'équipement en état de fonctionnement. Elle peut être curative (réparation durable) ou palliative (dépannage provisoire), et s'oppose à l'approche préventive. En savoir plus
08 Maintenance prédictive
La maintenance prédictive utilise l'analyse des données de fonctionnement et des modèles statistiques pour anticiper le moment probable d'une défaillance. Elle permet de planifier l'intervention au plus juste, avant la panne mais sans remplacer prématurément des pièces encore fonctionnelles. En savoir plus
09 Maintenance préventive
La maintenance préventive regroupe les interventions planifiées à l'avance pour éviter les pannes, réalisées selon un calendrier ou l'usage d'un équipement (heures de fonctionnement, cycles, distance). L'objectif est de maintenir les actifs en bon état et de réduire les arrêts imprévus plutôt que d'attendre la défaillance. En savoir plus
10 MTBF (temps moyen entre pannes)
Le MTBF (Mean Time Between Failures) est le temps moyen de bon fonctionnement séparant deux pannes d'un équipement réparable. Il se calcule en divisant le temps de fonctionnement cumulé par le nombre de défaillances sur la période, et sert d'indicateur de fiabilité : plus il est élevé, plus l'équipement est fiable. En savoir plus
11 MTTR (temps moyen de réparation)
Le MTTR (Mean Time To Repair) est la durée moyenne nécessaire pour réparer un équipement et le remettre en service après une panne. Il se calcule en divisant le temps de réparation cumulé par le nombre d'interventions, et mesure la maintenabilité : plus il est faible, plus la remise en état est rapide. En savoir plus
12 Ordre de travail
Un ordre de travail est le document qui formalise une intervention de maintenance à réaliser sur un équipement ou un lieu. Il décrit la tâche à effectuer, le responsable assigné, la priorité, l'échéance et les procédures ou pièces nécessaires, et il trace l'avancement jusqu'à la clôture. En savoir plus
13 Taux de disponibilité
Le taux de disponibilité exprime la proportion de temps pendant laquelle un équipement est apte à fonctionner par rapport au temps total requis. Il se déduit souvent du rapport entre le temps de fonctionnement et la somme du temps de fonctionnement et du temps d'arrêt, et reflète la combinaison de la fiabilité et de la maintenabilité. En savoir plus
14 Temps d'arrêt (downtime)
Le temps d'arrêt (downtime) correspond à la période pendant laquelle un équipement est indisponible et ne peut pas remplir sa fonction, qu'il s'agisse d'un arrêt planifié ou d'une panne. On distingue souvent l'arrêt planifié (maintenance programmée) de l'arrêt subi, dont la réduction est un enjeu majeur de productivité. En savoir plus
15 TPM (maintenance productive totale)
La TPM (Total Productive Maintenance) est une démarche d'amélioration qui vise à maximiser l'efficacité des équipements en impliquant l'ensemble du personnel, y compris les opérateurs de production. Elle repose sur la maintenance autonome, la maintenance planifiée et la chasse aux pertes, dans une logique d'amélioration continue. En savoir plus
16 TRS / OEE
Le TRS (Taux de Rendement Synthétique), appelé OEE (Overall Equipment Effectiveness) en anglais, mesure l'efficacité globale d'un équipement de production. Il combine trois facteurs — la disponibilité, la performance et la qualité — dont le produit donne le pourcentage de temps réellement productif par rapport au potentiel théorique. En savoir plus
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